Профессия "Оператор автоматизированного процесса производства алюминия"

Функционал профессии "Оператор автоматизированного процесса производства алюминия"

• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
• Проверка качества готовой продукции
• Оснастка катодов резиновыми планками
• Перемешивание металла
• Участие в ведении технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом
• Подготовка исходного сырья и материалов
• Загрузка в печь или миксер шихты
• Смешивание шихты и связующих материалов
• Наблюдение за температурой в печи и миксере, за уровнем металла и равномерностью поступления металла в изложницы и кристаллизатор
• Отбор проб для проведения анализа качества металла
• Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков), анододержателей от застывшего электролита, осадков и шлака
• Прессование электродной продукции под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации
• Распиловка слитков по заданным размерам
• Пакетирование, маркировка чушек, слитков
• Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования
• Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом
• Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек различного профиля и размеров
• Управление смесильными установками
• Ведение процесса прессования электродной продукции
• Обжиг электродов в обжиговых печах под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации
• Заливка анодных ниппельных гнезд
• Установка и центровка анодных блоков и анододержателей
• Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства
• Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере и кристаллизаторах и электролита в ваннах
• Переливание металла из ванн в вакуум-ковши
• Транспортировка ковшей с металлом
• Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш
• Подготовка электролизера и другого обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту
• Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования
• Ведение процесса электролиза алюминия в расплавленных средах в ваннах различной конструкции
• Подготовка и загрузка исходного сырья в электролизеры и индукционные печи
• Изготовление угольных электродов на вибропрессах
• Обжиг электродов в обжиговых печах
• Очистка поверхности электродов
• Установка и центровка анодов при монтаже
• Перетяжка анодной рамы
• Обслуживание оборудования по сушке и рассеву кокса, подогреву и смешиванию шихты
• Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья, гомогенизации
• Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах
• Регулирование хода плавки по заданному режиму
• Пуск и остановка технологического оборудования
• Отбор проб и проверка гранулометрического состава коксовой шихты
• Установка и снятие электродов
• Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом
• Контроль за процессами полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, установки и снятия электродов и выходом готовой продукции
• Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла
• Отбор проб металла для проведения спектрального анализа
• Контроль за соблюдением технологических параметров
• Наблюдение за правильностью транспортировки расплавленных солей, металла, анодов, работой транспортных средств и механизмов
• Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки
• Прием обслуживаемого оборудования в начале смены и сдача его в конце смены
• Ввод данных и параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии
• Наблюдение за изменением состава электролита, обусловливаемого характером процесса электролиза
• Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров
• Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов
• Наблюдение за процессами замены анодов и замера перепадов напряжения в контактах
• Выявление недостатков в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению
• Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка
• Информирование Организатора работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия обо всех выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования и качества готовой продукции с составлением отчетной документации