Профессия "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это специалист высокой квалификации, занимающийся процессом плавки абразивных материалов для производства различных изделий и инструментов.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это специалист, который занимается обработкой и подготовкой так называемых "заточных" или "шлифовальных" материалов. Под абразивами обычно понимаются различные материалы, способные стирать или шлифовать другие поверхности - например, шлифовальная бумага или отрезной диск для болгарки. Работа плавильщика может включать такие задачи, как нагрев абразивного материала до нужной температуры, его очистку, формирование и охлаждение до безопасной температуры. Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда - это высококвалифицированный специалист, у которого должны быть определенные навыки и знания. На этой работе требуется учитывать множество технических деталей, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта. Это также профессия, которая требует строгого соблюдения техники безопасности, ведь работа связана с высокими температурами и потенциально опасными материалами. От плавильщика абразивных материалов требуется навыки работы с различным оборудованием, а также умение быстро и корректно реагировать при возникающих проблемах или аварийных ситуациях.

Построй свою траекторию для профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

  • Подготовка изложниц для приема расплава абразивных материалов и ферросплава
  • Подготовка инструмента и приспособлений к выпуску расплава и попутного металла
  • Подготовка легирующих компонентов при внепечном легировании
  • Ведение процесса охлаждения изложниц
  • Транспортировка изложниц со слитками на эстакаду
  • Разборка изложниц и снятие слитков с подины
  • При плавке карбида бора дробление спека на щековой дробилке и подача его на плавильную площадку
  • Подача графита и борной кислоты для компенсации и корректировки
  • Загрузка шихты в печь
  • Разборка печи после плавки
  • Извлечение блочков карбида бора и спека
  • Выплавка нормального, белого и легированного электрокорунда, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах в стационарных и наклоняющихся под руководством плавильщика более высокой квалификации
  • Загрузка печей шихтой из свежих и возвратных материалов
  • Равномерное распределение шихты по поверхности колошника
  • Осадка шихты у электродов
  • Отбивка шлака от электродов вручную или с помощью пневмомашины
  • Отбор штанговых проб и передача их на заключение плавильщику высшей квалификации
  • Контроль за ходом процесса плавки по показаниям приборов
  • Подготовка леточного отверстия к выпуску расплава в изложницы или специальные кристаллизаторы, управление работой кристаллизаторов
  • Подача легирующих компонентов в расплав абразивного материала при внепечном легировании
  • Наблюдение за нормальной работой системы водяного охлаждения, за состоянием печных гнезд и выкатных путей
  • При работе на наклоняющихся печах слив сплава в изложницы и наращивание электродов
  • Спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем
  • Наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы
  • Засыпка шихтовых материалов в лодочки
  • Садка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом
  • Сортировка готового продукта
  • Периодическая чистка печей
  • Выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах стационарных и наклоняющихся
  • Обработка колошников печи
  • Регулировка электрического режима плавки и корректировка шихты
  • Доводка расплава по внешнему виду пробы и результатам химических анализов
  • Управление процессом плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплавов, работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме

Профессиональные навыки профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

  • устройство, правила подготовки и обмазки изложниц для приема расплава
  • устройство и принцип действия печей для плавки карбида бора
  • материалы и рецепты шихты для плавки карбида бора
  • порядок разборки печей для плавки карбида бора и извлечения блочков и спека
  • устройство и электрические схемы электроплавильных печей
  • устройство, принцип действия и назначения контрольно-измерительных приборов
  • регламент плавки, материалы и рецепты шихты для выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов на "блок" и на "выпуск", монокорунда и карбида бора
  • порядок расплава в изложницы
  • процесс производства тугоплавких соединений
  • схемы водо- и газоснабжения печей
  • требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений
  • конструктивные особенности плавильных печей различных типов и кристаллизаторов для выплавки абразивных материалов
  • устройство и способы регулировки всех вспомогательных механизмов печей
  • способы обработки колошника печи
  • методы регулировки электрического режима плавки и корректировки шихты

Создай свою карьеру мечты в профессии "Плавильщик абразивных материалов 6-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Предприятие сектора горнодобывающей промышленности
  • Металлургический комбинат
  • Конструкторско-технологическое бюро разработки абразивов
  • Завод по производству ювелирных изделий
  • Компания по изготовлению оптического оборудования

Похожие профессии

Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда

Плавильщик абразивных материалов 4-ого разряда – это специалист, работающий на предприятиях, где производят абразивные материалы – вещества, использующиеся для заточки, шлифовки и полировки поверхностей. Задача плавильщика – отслеживать и контролировать процесс плавления, то есть возникновения жидкого состояния у сырья для абразивов при воздействии высокой температуры, после чего полученную массу используют для формовки различных изделий. Для успешного выполнения работы необходимы знания в области веществоведения и технологии плавления. Говоря простым языком, работа плавильщика абразивных материалов - это как работа повара на большом кухонном производстве, где необходимо "сварить" необходимую "керамическую кашу" за счет поддержания определенной температуры. Но вместо кастрюль и сковородок используются печи иформы. Эта работа требует умения работать в команде, напряженного внимания и ответственности, ведь результат зависит от точности соблюдения технологического процесса. Профессия предполагает постоянное обучение и повышение квалификации.

Плавильщик абразивных материалов 5-ого разряда

Плавильщик абразивных материалов 5-ого разряда – это специалист, который занимается обработкой и подготовкой абразивных материалов, таких как корунд, карбид кремния и другие. Эта работа включает процессы плавления материалов в специальных печах, обработку полученной массы до заданной формы и размера, а также контроль за качеством полученной продукции. Эта работа требует тщательного соблюдения технологических процессов и правил безопасности, так как абразивы – это вещества, способные царапать или резать твердые материалы. Разряд в названии профессии говорит о уровне квалификации специалиста. 5-ый разряд – это достаточно высокий уровень, требующий глубоких знаний и навыков в своей области. Он подразумевает наличие профессионального образования по данной специальности и определенного опыта работы. Поэтому, если вы рассматриваете профессию плавильщика абразивных материалов 5-го разряда, вам потребуется профессиональное обучение и практика в этой области.

Электролизник водных растворов 2-ого разряда

Электролизник водных растворов 2-ого разряда - это рабочий, специализирующийся на процессе электролиза, в котором используются водные растворы. большую часть время они проводят за установками и оборудованием, следят за ходом электрохимических процессов, замеряют параметры электрического тока, плотность электролита и заменяют изношенные аноды и катоды. Такая работа требует знаний в естественных науках, особенно в химии, а также умение быстро принимать решения и уверенное владение техникой безопасности при работе с электрооборудованием. Будучи электролизником, важно обладать терпимостью и усидчивостью, так как многие процессы могут занимать длительное время. Также эта работа может быть физически сложной, требуются специальные навыки и знания по управлению и обслуживанию оборудования. Закрепление навыков происходит во время практической работы под руководством более опытного специалиста. Как правило, для получения этой профессии требуется профессиональное образование в сфере технических или прикладных наук, а также прохождение специализированных тренингов или курсов по электролизу.

Оператор линии отделки рельсов 4-ого разряда

"Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда" - это профессия, которая связана с работой в железнодорожной отрасли. Она включает в себя осмотр и контроль качества рельсов после их изготовления и обработки. Основные задачи оператора - это обнаружение и маркирование дефектов, включая трещины и другие повреждения на рельсах, а также оценка их соответствия стандартам безопасности. Работа требует внимания к деталям, так как от качества выполнения задач зависит безопасность многих людей. Также к важным качествам относится умение обращаться с метрологическими инструментами и станками. Образование в данном профиле не всегда обязательно: существуют курсы и обучения на производствах, которые могут приготовить вас к этой работе. Знание основ механики и материаловедения будет плюсом.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование cookie в соответствии с политикой конфиденциальности