Профессия "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"

"Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда" - это специалист, выполняющий работу по формовке изделий из твердых сплавов под давлением на прессах, обладающий четвертым уровнем профессиональной квалификации.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"

"Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда" - это профессия из области металлургии, работник такого профиля управляет и обслуживает прессовочное оборудование, используемое для формирования изделий из твердых сплавов. Этот специалист должен владеть навыками чтения чертежей, знать свойства и характеристики сплавов, а также технику безопасности. Работа включает в себя подготовку машины, правильную установку оборудования, наблюдение за процессом прессования и контроль качества полученных изделий. Основные требования к прессовщику - это аккуратность, внимательность и ответственный подход к работе, так как от его мастерства зависит качество продукции и его безопасность на рабочем месте. Эта профессия требует физической силы и выносливости.

Построй свою траекторию для профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"

  • Ведение технической документации
  • Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
  • Учет выпускаемой продукции
  • Регулирование давления пресса
  • Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий
  • Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
  • Подналадка механизмов пресса
  • Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием
  • Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования
  • Управление работой прессов, автоматическими укладчиками
  • Обслуживание программного управления прессом-автоматом
  • Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента
  • Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
  • Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте
  • Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок
  • Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке
  • Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок
  • Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
  • Загрузка смеси в бункера прессов
  • Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании
  • Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
  • Определение времени окончания процесса прессования (протяжки)
  • Смена пресс-инструмента
  • Контроль размеров изделий и их качества
  • Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов
  • Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
  • Наладка пресса на заданный режим работы
  • Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
  • Смена пресс-инструмента (мундштука)
  • Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования
  • Отсекание изделий от пресс-остатка
  • Периодический контроль за размерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов
  • Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
  • Прессование брикетов из смеси на прессах
  • Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств
  • Ремонт обслуживаемого оборудования

Профессиональные навыки профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"

  • устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом
  • виды брака и способы его предупреждения и устранения
  • основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
  • формы стандартных изделий
  • технологический процесс выполняемой работы
  • основы теории прессования
  • способы подналадки механизмов гидравлических прессов
  • причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения
  • устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом
  • марки применяемых сплавов смеси
  • виды выпускаемой продукции
  • нормы расхода применяемых сырья, материалов
  • требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту
  • способы изготовлени

Создай свою карьеру мечты в профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству металлургического оборудования
  • Производственное предприятие по обработке алюминия
  • Военно-промышленный комплекс
  • Завод по производству автомобильных деталей
  • Чугунолитейная фабрика
  • Производственный цех крупногабаритного оборудования

Похожие профессии

Прессовщик твердых сплавов 3-ого разряда

Прессовщик твердых сплавов 3-его разряда - это специалист, который работает на прессовочном оборудовании в металлургической промышленности, создавая различные детали из твердых сплавов. Этот рабочий занимается подготовкой смесей для прессования, устанавливает и регулирует параметры оборудования, проводит процесс прессования, контролирует качество получаемых изделий. Ему требуется быть наблюдательным, тщательным и аккуратным, так как от качества его работы зависит прочность и надежность получаемых отливок. Прессовщик третьего разряда - это квалификационный уровень, соответствующий определенному набору навыков и знаний, нередко требующихся для этой должности. Чтобы получить этот разряд, нужно пройти специальное обучение, продемонстрировать умение работать с оборудованием, смесями, а также отслеживать и строго соблюдать технические характеристики процесса производства. Работник такого разряда обладает большой ответственностью, поскольку результат его работы напрямую влияет на безопасность и продолжительность службы выпускаемой продукции.

Прессовщик твердых сплавов 5-ого разряда

Прессовщик твердых сплавов 5-ого разряда - это профессия, которая в основном связана с металлообработкой. Этот специалист обрабатывает металлы, используя определенные машины и технологии, для изготовления заранее заданных изделий и деталей. Он превращает обычные металлические листы в уникальные предметы различной сложности и формы, подвергая их прессованию. Прессовщику твердых сплавов 5-ого разряда важно быть очень точным и аккуратным, так как он работает с дорогими материалами, а также с оборудованием, которое может быть опасным. Он должен уметь читать чертежи, понимать, какие обрабатываемые металлы нужны для конкретной детали, и управлять сложными машинами. Навык работы с пресс-формами, их установка, наладка и контроль производительности также являются важной частью этой вакансии. Разряд означает уровень сложности работы, которую специалист может выполнять, поэтому пятый разряд - это довольно высокий уровень мастерства.

Менеджер по лизингу (менеджер лизинговых проектов, специалист по лизингу)

Менеджер по лизингу - это профессионал, который занимается работой с лизинговыми проектами. В его задачи входит разработка и реализация схем лизинга, координация рабочего процесса между клиентом и компанией-лизингодателем, ведение документации и контроль за соблюдением условий договоров. Этот специалист еще и консультирует клиентов по вопросам лизинга, помогая им определиться с наиболее подходящими условиями и предложениями. Сфера профессиональной деятельности этой профессии весьма велика: от авто и спецтехники до недвижимости и оборудования для бизнеса. Главные навыки, которыми должен обладать менеджер по лизингу, это умение анализировать и обрабатывать большой объем информации, хорошие коммуникативные навыки и глубокие знания в области финансов и экономики. Это позволяет специалисту с успехом заключать сделки, приносящие прибыль как компании, так и ее клиентам.

Машинист битумировочной машины 2-ого разряда

Машинист битумировочной машины 2-го разряда — это специалист, чья основная задача заключается в управлении техникой, используемой в дорожном строительстве для нанесения битума на поверхность. Битум — это материал, который делает дорогу прочной и устойчивой к погодным условиям. Работа этого машиниста включает в себя подготовку оборудования к работе, его запуск, управление процессом нанесения битума, а также контроль качества выполняемых работ. Эта профессия требует обучения и получения соответствующего разряда, второй разряд — это начальный уровень. Необходимы навыки в управлении спецтехникой, знание технического обслуживания и ремонта оборудования, понимание процесса использования материалов. Это работа в основном на открытом воздухе и требует физической выносливости. Важными качествами для машиниста битумировочной машины являются ответственность, аккуратность и внимательность.

Специалист по проведению экспертиз

Специалист по проведению экспертиз - это профессионал, который анализирует и оценивает различные материалы или продукты для организаций или отдельных клиентов. Это может включать в себя анализ финансовых отчётов, исследование качества продуктов, проведение научных исследований или даже более специфические задачи, вроде анализа зданий на устойчивость к землетрясениям. Этот эксперт должен быть точным и внимательным к деталям, так как от его работы зависят важные деловые решения. Для выбора этой профессии нужно иметь техническое образование или образование в сфере, где планируется проводить экспертизу. Кроме того, специалист по проведению экспертиз должен иметь отличные коммуникативные навыки, так как ему часто приходится объяснять сложные вещи простым языком. Вы будете постоянно учиться и развиваться, чтобы быть в курсе последних тенденций и изменений в вашем специализированном поле. Это важно, так как вашей задачей является предоставление точной, актуальной и полезной информации.

Изготовитель искусственных зубов 4-ого разряда

Изготовитель искусственных зубов 4-ого разряда – это специалист, который работает в стоматологической лаборатории и занимается изготовлением различных видов протезов и вкладок - это могут быть искусственные зубы, их фрагменты или мосты. Если говорить очень просто, он создает новые зубы для людей, которые потеряли свои. Этот специалист использует слепки рта пациентов, чтобы сделать точные измерения, а затем создает протезы из специальных материалов (обычно из керамики или металла), которые выглядят как настоящие зубы. В этой работе требуется много точности и аккуратности, поскольку надо создавать зубы, которые идеально подойдут пациенту — это важно для комфорта пациента и чтобы новые зубы работали так же хорошо, как настоящие. Специалист должен быть творческим, ведь ему часто приходится воссоздавать внешний вид зуба, имея только небольшую информацию о том, как он выглядел. Квалификация 4-ого разряда говорит о высоком уровне профессионализма и опыта в этой области. Причем, этот специалист также работает с несколькими важными медицинскими принципами и соблюдает все необходимые медицинские стандарты.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование cookie в соответствии с политикой конфиденциальности