Профессия "Раздельщик титановой губки 5-ого разряда"

Специалист, отвечающий за обработку и сортировку титановой губки, владеющий необходимыми техниками и технологиями, относящийся к 5-ому разряду квалификации.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Раздельщик титановой губки 5-ого разряда"

Раздельщик титановой губки 5-ого разряда — это специалист, который отвечает за разделку больших объемов сырья, из которых дальше изготавливают различные изделия из титана. Этот процесс требует моющих средств, которые разделяют губку на более мелкие куски. Чем выше разряд работника, тем выше сложность задач, которые он может решать. Пятий разряд говорит о довольно высоком уровне экспертизы. Если говорить о более подробных обязанностях, раздельщик титановой губки 5-ого разряда обладает навыками работы с различными инструментами и механизмами, необходимыми для обработки титанового сырья. Он следит за техническим состоянием оборудования и знает, как обеспечить его бесперебойную работу. Также к его обязанностям относится контроль за безопасностью процесса работы и выдерживание установленных стандартов качества готового продукта. Ему необходим осторожный подход и соответствие стандартам безопасности, чтобы избегать возможных повреждений и несчастных случаев на производстве.

Построй свою траекторию для профессии "Раздельщик титановой губки 5-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Раздельщик титановой губки 5-ого разряда"

  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
  • Выполнение стропальных работ
  • Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления титановой губки на дробилках, грохочения - на механических грохотах
  • Наблюдение за техническим состоянием оборудования и его масло-хозяйства
  • Осмотр и чистка оборудования
  • Прием и подача сигналов
  • Пуск и остановка дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку
  • Регулирование равномерной загрузки, скорости, производительности дробилок в зависимости от вида титановой губки и ее крупности
  • Контроль за качеством сырья, материалов (по внешнему виду или ситовым анализам)
  • Контроль за системой смазки оборудования, системой автоматического контроля и регулирования
  • Дистанционное управление работой дробилок
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья из дробилок
  • Определение окончания процесса дробления и распределения дробленного материала по бункерам и емкостям в зависимости от сортности
  • Уборка просыпи в зоне обслуживания
  • Обслуживание устройств электромагнитной сепарации
  • Усреднение партий губчатого титана в усреднителях, комплектация партий губчатого титана и отбор проб
  • Дробление проб, подноска и разборка проб
  • Затаривание губчатого титана в технологическую и транспортную тару, вакуумирование и заполнение инертным газом тары с губчатым титаном
  • Обслуживание конусного делителя
  • Выполнение работ по погрузке партий губчатого титана в железнодорожные вагоны или контейнеры
  • Обслуживание скипового подъемника
  • Обслуживание и управление напольным электротранспортом
  • Переработка губчатого титана на кривошипно-шатунном прессе
  • Управление материальным потоком в дробильном корпусе
  • Брикетирование губчатого титана
  • Регулирование режима прессования
  • Дробление блоков губчатого титана на гидравлических прессах
  • Наблюдение за работой прессов и выходом брикета или полубрикета, за системой вентиляции, температурным режимом
  • Обслуживание прессового оборудования
  • Наблюдение за показаниями средств измерений, за системами обеспыливания, охлаждения и системой транспортеров
  • Подготовка прессов к работе, пуск и остановка их
  • Приемка прессов после установки формовочных деталей (матриц), режущего инструмента (ножа)
  • Обслуживание насосов, маслопроводов и пульта управления прессов
  • Координация работы раздельщиков титановой губки и вспомогательных рабочих участка переработки губки

Профессиональные навыки профессии "Раздельщик титановой губки 5-ого разряда"

  • основы слесарного дела
  • устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
  • химический состав реакционной массы
  • основы химии, физики
  • устройство, принцип работы, порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования
  • схемы автоматической блокировки обслуживаемого оборудования и сигнализации, систему смазки
  • технологию переработки блоков губчатого титана в товарную продукцию
  • схему цветовой маркировки тары
  • нормативно-техническую документацию на готовую продукцию и тару
  • образцы губчатого титана с дефектными включениями, методы их удаления и изоляции
  • требования, предъявляемые к идентификации губчатого титана
  • технические условия на губчатый титан
  • схему размещений партий губчатого титана в железнодорожных вагонах и контейнерах
  • величину допустимых отклонений размеров кусков губчатого титана
  • нормы содержания посторонних компонентов в готовом продукте

Создай свою карьеру мечты в профессии "Раздельщик титановой губки 5-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству титановых изделий
  • Металлургический комбинат
  • Предприятие по производству авиационной техники
  • Кораблестроительная фабрика
  • Космическое агентство
  • Производственная лаборатория по разработке новых материалов

Похожие профессии

Раздельщик титановой губки 3-ого разряда

Раздельщик титановой губки 3-ого разряда - это специалист, который работает на предприятиях, занимающихся добычей и обработкой титана. Основная задача этого работника - обработка титановой губки (это не то, что ты можешь себе представить - это термин, обозначающий первичное сырье для получения титана). Эта работа требует физической силы и внимательности, потому что титановая губка достаточно твердая и тяжелая. Работник этого разряда умеет работать с различным оборудованием и инструментами, такими как гидравлические и механические прессы, плоскогубцы и дрели. Он делит губку на более мелкие куски, которые затем отправляют на дальнейшую обработку. Этот процесс требует большой аккуратности и точности. Кроме того, раздельщик титановой губки 3-ого разряда обязательно обучается правилам безопасности, ведь работа с титаном связана с определенными рисками.

Раздельщик титановой губки 4-ого разряда

"Раздельщик титановой губки 4-ого разряда" - это специалист, который работает на титановом производстве и участвует в процессе получения титана из его руды. Именно этот рабочий занимается "губкой" - это название для титана в определенной фазе его производства, когда он по консистенции похож на губку. Задача раздельщика - отделять полезные части "губки" от ненужных. Данный рабочий должен совмещать физические нагрузки с применением определенных технологий и знанием особенностей работы с титаном. Работа раздельщика титановой губки 4-ого разряда не требует высшего образования, но обычно для экономии времени и ресурсов подразумевает требования к опыту и навыкам. Специалист этого рода должен обладать хорошей физической формой, так как работа включает в себя поднятие тяжёлых грузов, и быть готовым к работе в условиях повышенных температур. Особое внимание при работе уделяется безопасности, так как титан - материал весьма специфический в обработке. Самый важный аспект для раздельщика 4-ого разряда - это опыт работы в данной области: от того, как представитель этой профессии выполняет свои обязанности, зависит качество руды для дальнейшего производства титана.

Инженер-механик

Инженер-механик - это специалист, работающий с механическими системами. Он проектирует, анализирует и поддерживает различное оборудование и машины. Разнообразие того, с чем они могут работать, огромно: от производственных оборудований до авиационных турбин, от автомобильных двигателей до сельскохозяйственной техники. Их обязанности могут включать разработку новых устройств, участие в исследованиях и опытных работах, нахождение и устранение причин поломок оборудования, а также контроль за безопасной его эксплуатацией. Важные навыки для инженера-механика включают проблемно-ориентированное мышление, техническую грамотность и умение работать с компьютерными программами. Для работы в этой области необходимо образование, как минимум бакалавра в области механики или родственных дисциплин, а для некоторых позиций требуется степень магистра или даже доктора наук. На практике, часто инженеры-механики продолжают учиться и углублять знания в течение всей карьеры, чтобы держаться в курсе современных технологий и инструментов.

Сборщик приборов из стекла

Сборщик приборов из стекла — это профессионал, который занимается созданием стеклянных деталей и их сборкой в различные приборы, оборудование и изделия. Этот специалист работает как с обычным стеклом, так и со специализированными видами, например, лабораторным или оптическим. Сборщику приборов из стекла нужно уметь работать с рисунками и чертежами, владеть техникой безопасности при работе со стеклом и быть аккуратным, потому что материал очень хрупкий. Работа сборщика приборов из стекла не только требует предельной точности и внимательности, но также и творческого подхода. Часто специалисту приходится самостоятельно искать оптимальные решения для сборки сложных конструкций. Помимо этого, сборщик приборов из стекла должен знать свойства этого материала, уметь определять его качество, а также владеть методами обработки стекла. Эта профессия редкая и нестандартная, при этом она открывает большие возможности для тех, кто любит работать руками и имеет техническое мышление.

Формовщик селеновых элементов

Формовщик селеновых элементов - это специалист, занятый созданием компонентов на основе селена. Селен является полупроводниковым материалом, широко используемым в электронной промышленности. Из селена делают элементы, которые преобразуют свет в электрический ток или обратно. Это важный компонент многих технических устройств, включая солнечные батареи, фоторесисторы и т.д. Работа требует высокой точности и внимательности к деталям. Процесс работы фомовщика включает в себя сочетание ручного труда и работы с автоматизированным оборудованием. Это требует технических знаний и навыков для организации процессов формовки, а также навыков контроля качества готовых изделий. Ответственность формовщика включает в себя управление процессом формования селеновых элементов, контролирование параметров этого процесса, а также обеспечение высокого качества и точности полученных изделий.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование cookie в соответствии с политикой конфиденциальности