Профессия "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

"Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" - это специалист, занимающийся обработкой и приданием конечной формы деталям из твердых и тугоплавких металлов с использованием специального оборудования и инструментов.

  • 50 000 ₽ средняя зарплата
  • 7 вакансии

О профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов – это специалист, основной задачей которого является обработка различных изделий, применимых в разных отраслях промышленности, с помощью специального оборудования. В его обязанности входит укрупнение, обработка и подготовка изделий с целью придания им необходимых размеров и форм, а также устранение излишков материала с использованием различных абразивных инструментов. Этот специалист должен обладать знаниями в области металлов и сплавов, уметь различать их по внешним и внутренним характеристикам, а также исключительно точно работать с оборудованием, уметь отслеживать и контролировать процесс обработки. Важным для этой профессии является понимание технологий и методов шлифования, знание основ безопасности при работе с оборудованием, а также способность к точности и аккуратности; ведь от качества и точности обработки зависит будущее использование изделия.

Построй свою траекторию для профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • Наладка обслуживаемых станков
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
  • Сбор и сортировка отходов
  • Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях
  • Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования
  • Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции
  • Подналадка обслуживаемых станков
  • Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений
  • Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору
  • Исправление формы резцов заточкой на станках
  • Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений
  • Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии
  • Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий
  • Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору
  • Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке
  • Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака
  • Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях
  • Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств
  • Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках
  • Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям
  • Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами
  • Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки
  • Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях
  • Изготовление эталонов и контрольных изделий

Профессиональные навыки профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
  • устройство однотипных шлифовальных станков
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений
  • устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
  • основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки)
  • теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки
  • параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции
  • правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий
  • характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов
  • основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов
  • обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов

Специалисты по профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Машиностроительный завод
  • Завод по производству инструментов
  • Металлургический комбинат
  • Авиационный завод
  • Судостроительный завод
  • Производство деталей для ракетной техники

Похожие профессии

Резчик радиокерамики и ферритов

Резчик радиокерамики и ферритов – это техникальная профессия, часто встеречающаяся в производстве электронной продукции. Этот специалист занимается обработкой черновых деталей из радиокерамики и ферритов – материалов, широко используемых в радиотехнике и электроэнергетике за их уникальные электромагнитные свойства. С его помощью из полуфабрикатов получают четкие изделия нужной формы и размера. Работа ведется на специализированном оборудовании – таких как долбежные, точильные и абразивные станки. Резчик должен обладать не только навыками работы со станками и инструментами, но и знать особенности материалов. Это требует определенного навыка и аккуратности, так как материалы достаточно хрупкие.

Намотчик катушек

Намотчик катушек — это специалист, работающий на производстве электронной и электротехнической продукции. Основная задача намотчика — выполнять намотку катушек и обмотку трансформаторов. Важным умением для этой профессии является способность работать с оборудованием и инструментами, так как главная работа проводится на станках для намотки проводов. Намотчикам необходимо уметь читать техническую документацию, чтобы понимать, какой должна быть конфигурация катушек и трансформаторов. Занимаясь этим делом, нужно обладать терпением и концентрацией – многие процессы требуют умения делать точную и аккуратную работу. Также важным качеством для намотчика является внимательность: необходимо контролировать качество проводимых работ и соответствие их техническим требованиям. Плюс к этому, важна физическая выносливость, так как придётся много времени проводить на ногах, а в ряде случаев и работать с тяжелыми изделиями. Эта профессия подходит для тех, кто любит работать руками и способен к монотонной работе.

Рыбак прибрежного лова 3-ого разряда

Рыбак прибрежного лова 3-его разряда - это специалист, основная задача которого - ловля рыбы, ракообразных и других водных ресурсов в ближайших к берегу участках водоема. Этот рыбак умеет управлять небольшой рыболовецкой лодкой, знает и понимает основы мореплавания и метеорологии, умеет правильно составить и исполнить маршрут лова, работать с радиостанцией и ориентироваться на местности. Работа проводится в совокупности с разными видами рыболовного инвентаря, такими как сети, удочки, заброды, вершафты и другие. Рыбак 3-его разряда должен уметь изготавливать прикормку и наживку, знать особенности поведения различных видов рыб в разные времена года и суток, уметь грамотно расставлять сети и другие приспособления для лова. Также важная часть работы - это подготовка улова к дальнейшей транспортировке: охлаждение, упаковка, и, в некоторых случаях, первичная переработка на месте.

Ученик автомеханика (Стажер)

Ученик автомеханика или стажер - это начальная должность для тех, кто хочет посвятить свою карьеру обслуживанию и ремонту автомобилей. В этой роли вам придется работать под руководством опытного автомеханика, помогая в проведении диагностики проблем, замене деталей и выполнении рутинной поддержки авто. Такое обучение на практике дает ценный опыт и обучение, необходимые для развития в этой области. Стажер автомеханика - это, по сути, ваш первый шаг к успешной карьере в автомобильной отрасли. На практике успех в профессии ученика автомеханика требует от вас наличия основных навыков в механике и понимания работы автомобильных систем. Кроме того, вам нужно быть готовым к физически тяжелой работе и, возможно, неудобному графику, так как автосервисы часто работают поздно и в выходные. Однако, получив опыт на роль стажера, вы можете продвинуться до полноправного автомеханика или даже мастера. И к тому же, экспериментирование и работа непосредственно с автомобилями может быть увлекательным и веселым, особенно если вы натуральный "толкатель".

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование cookie в соответствии с политикой конфиденциальности