Профессия "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

"Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" - это специалист, занимающийся обработкой и приданием конечной формы деталям из твердых и тугоплавких металлов с использованием специального оборудования и инструментов.

  • 50 000 ₽ средняя зарплата
  • 8 вакансии

О профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов – это специалист, основной задачей которого является обработка различных изделий, применимых в разных отраслях промышленности, с помощью специального оборудования. В его обязанности входит укрупнение, обработка и подготовка изделий с целью придания им необходимых размеров и форм, а также устранение излишков материала с использованием различных абразивных инструментов. Этот специалист должен обладать знаниями в области металлов и сплавов, уметь различать их по внешним и внутренним характеристикам, а также исключительно точно работать с оборудованием, уметь отслеживать и контролировать процесс обработки. Важным для этой профессии является понимание технологий и методов шлифования, знание основ безопасности при работе с оборудованием, а также способность к точности и аккуратности; ведь от качества и точности обработки зависит будущее использование изделия.

Построй свою траекторию для профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • Наладка обслуживаемых станков
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
  • Сбор и сортировка отходов
  • Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях
  • Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования
  • Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции
  • Подналадка обслуживаемых станков
  • Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений
  • Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору
  • Исправление формы резцов заточкой на станках
  • Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений
  • Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии
  • Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий
  • Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору
  • Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке
  • Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака
  • Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях
  • Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств
  • Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках
  • Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям
  • Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами
  • Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки
  • Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях
  • Изготовление эталонов и контрольных изделий

Профессиональные навыки профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
  • устройство однотипных шлифовальных станков
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений
  • устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
  • основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки)
  • теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки
  • параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции
  • правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий
  • характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов
  • основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов
  • обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов

Специалисты по профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Машиностроительный завод
  • Завод по производству инструментов
  • Металлургический комбинат
  • Авиационный завод
  • Судостроительный завод
  • Производство деталей для ракетной техники

Похожие профессии

Резчик радиокерамики и ферритов

Резчик радиокерамики и ферритов – это техникальная профессия, часто встеречающаяся в производстве электронной продукции. Этот специалист занимается обработкой черновых деталей из радиокерамики и ферритов – материалов, широко используемых в радиотехнике и электроэнергетике за их уникальные электромагнитные свойства. С его помощью из полуфабрикатов получают четкие изделия нужной формы и размера. Работа ведется на специализированном оборудовании – таких как долбежные, точильные и абразивные станки. Резчик должен обладать не только навыками работы со станками и инструментами, но и знать особенности материалов. Это требует определенного навыка и аккуратности, так как материалы достаточно хрупкие.

Аппаратчик получения кумароновой смолы 6-ого разряда

Аппаратчик получения кумароновой смолы 6-ого разряда – это специалист в химической промышленности, который управляет технологическим процессом создания кумароновой смолы, это вещество используется в производстве гуманита. Его главная задача - контролировать оборудование и участвовать в технологических процессах повышенной опасности. Этот специалист должен обладать глубокими знаниями в области химии и технологии процессов и операций, уметь работать с различными видами оборудования и машинами. Его работа связана с большой ответственностью, так как любые отклонения в процессе могут привести к серьезным последствиям, включая экологические проблемы. Необходимо строго следовать технологическим инструкциям и нормам безопасности. Важным качеством аппаратчика является также способность быстро и эффективно реагировать на возможные неисправности. Этот специалист работает как в паре с другими аппаратчиками, так и самостоятельно, выводя из строя и включая в работу различные агрегаты и установки.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию медицинского рентгеновского оборудования

Электромеханик по ремонту и обслуживанию медицинского рентгеновского оборудования - это специалист, который заботится об "здоровье" рентгеновских аппаратов и другого медицинского оборудования. Это такой доктор для машин, который помогает им работать без сбоев и тем самым обеспечивает безопасность и эффективность работы врачей. Его задачи включают проверку работоспособности оборудования, выявление и исправление возникших проблем, которые могут быть связаны как с электрической, так и с механической частями аппаратов. Электромеханики должны быть хорошо подготовлены и знать о принципах работы рентгеновских и других медицинских аппаратов, быть знакомыми с их устройством и способностью безопасно и эффективно решать технические проблемы. Это работа для любителей точных наук, потому что требует знаний в области физики, математики, электроники и механики. Но это позиция также подходит для тех, кто хочет помочь людям - хотя и косвенно, электромеханики играют значимую роль в обеспечении качественного медицинского обслуживания.

Оператор электронных автоматов по изготовлению форм высокой печати

Оператор электронных автоматов по изготовлению форм высокой печати - это профессия, которая специализируется на работе с техникой, позволяющей изготовить матрицы для печати. Это как создание штампа, с помощью которого можно нанести изображение или текст на различные поверхности: книги, журналы, газеты, упаковку и т.д. Эти специалисты контролируют процесс так, чтобы изображение было чётким и правильным. Работа оператора электронных автоматов подразумевает использование компьютерных программ, управление автоматизированным оборудованием, подготовку необходимых материалов и средств. Важно быть внимательным, чтобы заметить любые несоответствия и ошибки в процессе работы и обладать хорошими техническими навыками. Это профессия для людей, которые любят точность и аккуратность, и имеют стремление к техническому направлению.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование cookie в соответствии с политикой конфиденциальности